食品包裝印刷時，如何降低溶劑殘留量？

溶劑殘留量問題一直是困擾油墨企業(yè)的一個難題，國家已經(jīng)在BOPP/PE復(fù)合包裝的衛(wèi)生要求中，要求苯類溶劑的殘留量必須達到3㎎/㎡以下，隨著人們對食品衛(wèi)生要求的不斷提高，如何降低食品包裝印刷機機刷中的溶劑殘留量，已經(jīng)成了各油墨企業(yè)重點考慮的問題。

1、在EVA-40W、MP-45和CL-PP三種樹脂中，往往是CL-PP帶來的溶劑殘留量最高，EVA-40W帶來的溶劑殘留量最少，所以在能夠保證復(fù)合強度的條件下，可以適當(dāng)降低CL-PP的含量，增加EVA-40W的含量。

2、選用合適的CL-PP。不同廠家的CL-PP在復(fù)合油墨中引起的溶劑殘留量差異很大，如果配方成本能夠接受，可以選用日本制紙生產(chǎn)的PP803MWS，在相同用量的條件下，一般可降至50%。

3、在溶解EVA-40W、MP-45和CL-PP時，加入一部分的乙酯和殘留溶劑減少劑，可有效地降低甲苯類溶劑在油墨皮膜中的殘留量。

4、檢查用于油墨的溶劑和印刷機機刷所使用的溶劑是否純凈，如果有少量的高沸點溶劑，也可能造成溶劑殘留量過高，甚至導(dǎo)致印刷品存在嚴重的異味。

5、在印刷和復(fù)合的過程中進行調(diào)節(jié)：

①配制稀釋溶劑時盡量少用甲苯類溶劑，可以選用甲苯∶乙酸∶丁酮=2∶5∶3的混合溶劑；

②在印刷的過程中提高印刷機烘道內(nèi)的排風(fēng)，適當(dāng)提高烘道的溫度，如果條件允許可在白墨印刷完之后，打開烘道進行多次干燥；

③在印刷的過程中可以適當(dāng)降低油墨的粘度。