中山膠袋廠-幾種常見軟包裝質量問題

中山膠袋廠-幾種常見軟包裝質量問題

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中山膠袋廠在軟包裝生產中,軟包裝的印刷質量受多種因素影響,易產生各種質量問題,必須根據生產實際情況進行改進。

一、鍍鋁轉移

常見的鍍鋁有鍍鋁CPP和鍍鋁PET，鍍鋁轉移通常都出現在鍍鋁PET上，因為它經常被應用在中層復合。鍍鋁PET，個人了解到分兩種：一是鍍上去的鋁，二是轉移上去的鋁，兩種鍍鋁的效果和附著力是不一樣的。鍍上去的要好些，而轉移上去的產品很多是企業(yè)買差的PET再加工轉移上去，附著能力較差。這是因為薄膜本身的剝離強度太低，鍍鋁層與基膜之間結合牢固度比較差。

正常的鍍鋁膜是在基材的真空鍍鋁面上有一層底涂膠，用來提高鍍鋁層的附著力，然后在底涂膠上真空鍍鋁，再在鋁層上涂覆雙組分聚氨酯膠作頂涂層，用來保護鍍鋁層不脫落，這種鍍鋁膜的鍍鋁層牢固度好，不容易脫落。而有的鍍鋁膜廠家為了節(jié)省生產成本，在生產鍍鋁膜時，沒有使用底涂膠，鍍鋁附著力低，不太牢固，所以很容易脫落下來。所以膠袋廠企業(yè)選購材料時要注意區(qū)別。

還有一個可能會造成鍍鋁轉移的因素就是，拉開之后發(fā)現鍍鋁和基材上面兩邊都有鋁，很明顯，這說明該膜進行了二次鍍鋁，就是材料廠家出于某種原因對該膜進行了兩次鍍鋁，從而發(fā)生了鍍鋁轉移。

引發(fā)鍍鋁轉移還有一個因素是膠水的原因。普通的膠水相對分子質量較小，活躍性比較強，容易滲透到鍍鋁里面，影響鍍鋁的附著能力，從而出現鍍鋁轉移。同時，現在的溶劑揮發(fā)釋放能力較差，膠液很容易滲透到鍍鋁層里面，破壞鍍鋁層，由于固化后殘留的溶劑的影響，粘結強度會下降，從而影響剝離強度，發(fā)生鍍鋁轉移。

現在大部分廠家的解決方法是減少固化劑的添加。這樣對鍍鋁轉移的效果有所改變，但治標不治本，隨著天氣的變化，車間的溫度濕度的變化，很難控制固化劑的用量，從而有可能造成批量出次品的問題。因為復合的問題大部分需要固化出來才知道如何處理，等固化出來之后才發(fā)現為時已晚了。所以這個方案我不建議經常使用。

膠水方面我建議選擇一種分子量適中，且分子量分布比較均勻，而且還具有初粘力不太高等特點的膠粘劑，水性膠的特性就可以滿足以上的要求。水性膠的分子量是溶劑型膠粘劑的10倍左右，且分子量分布比較均勻，不存在因溶劑滲透而導致鍍鋁層被破壞的可能，因而不會影響鋁層的附著牢度，也就不會導致鍍鋁轉移。水性膠目前在鍍鋁包裝上應用非常廣泛，比如上海隆宏的雙組份水性268，羅門哈斯的單組份水性90D在這方面都有獨到的優(yōu)勢。因此在解決鍍鋁膜轉移問題上，膠粘劑的選擇至關重要。

還有一個會引發(fā)鍍鋁轉移的原因是技術人員操作不當。操作方法不恰當表現在以下幾個方面：

· 操作張力過大，將鍍鋁膜拉傷導致彈性變化，導致轉移；

· 上膠量過大，導致揮發(fā)不干，假干，溶劑殘留導致轉移；

· 殘留溶劑過大會破壞鍍鋁，因為鍍鋁薄膜的鍍鋁層比較薄，難免會有一些針孔，從而殘留的溶劑會滲透進去，破壞鋁層造成鍍鋁轉移；

以上是關于鍍鋁轉移的一些分析，個人認為減少固化劑份量這種方法不可取，企業(yè)可以選用加強型的鍍鋁，也可以選用鍍上去的鍍鋁來解決這一問題，不要選用轉移的鍍鋁和二次鍍鋁的材料。

二、蒸煮包裝袋

蒸煮的問題有很多種，常見的是脫層、起皺、脹包、漏氣、異味等一些問題。

1、脫層

脫層是包裝經過121℃殺菌后出現材料分層的現象。通常是尼龍復高溫CPP，材料和油墨膠水都必須是高溫的，在操作上注意點上膠量就可以解決這個問題。

2、起皺

很多公司發(fā)現產品從烘房拿出來是好的，一經過制袋之后卻發(fā)現制袋封邊有起皺的現象，這是典型的固化時間不夠造成的。制袋出來冷卻后會發(fā)現封邊處起皺，應立即放回固化室進行固化。

3、 脹袋、漏氣

出現這種情況先分清楚問題是出在哪里，用排除法一一查出問題。在包裝好食物，抽真空后進行蒸煮殺菌時，發(fā)現袋子脹包漏氣，那先拿這個包裝放入水里擠壓下，看是哪里漏氣。通常大部分是客戶自己在裝食品時，由于食品有油導致封口不牢，再加上高溫殺菌會產生上述所說的漏氣、脹包、從而時間長了會出現異味。

以上是兩層蒸煮常見的問題?，F在我們再分析下三層含鋁箔的蒸煮問題。脫層通常是面膜與鋁箔之間的分層，這種問題的分析，膠水相信大家不會用錯，應該是蒸煮膠，可以換兩家膠水試驗，都出現這種情況就不是膠水的問題了，就應該考慮材料：面料和鋁箔。鋁箔的表面有沒有處理干凈，用的面料是否能高溫，達因值有沒有達到，問題需要排除法一一解決。它的漏氣跟兩層結構的漏氣是一個概念，在封口不好的地方會出現脹袋漏氣等現象，時間長了就會發(fā)出異味，因為漏氣嘛，食物里面的一些添加劑和食物會隨著與氧氣結合導致袋子的氧化出現異味。出現異味時，還要注意面料的選用。PET和尼龍兩種雖然都可以做面料，但PET是極性材料，吸油，在這里我們可以做個小實驗，分別用PET復鋁箔復高溫CPP，和尼龍復鋁箔復高溫CPP，裝入同等的食物抽真空殺菌并清洗干凈之后放在那里晾干，會發(fā)現PET摸起來有黏黏的感覺，而尼龍的不會，這就是區(qū)別。因為PET吸油，所以時間長了，我們會發(fā)現PET的有點異味，尼龍的不會有異味。

三、鋁箔斷裂

很多做鋁箔高溫蒸煮的廠家，會發(fā)現抽完真空殺菌后會出現鋁箔斷裂的問題，像刀割的一樣。比如10絲的鋁箔，抽真空蒸煮后出現斷裂的問題，這個斷裂如果裂痕比較小，就得考慮換材料?？紤]內層的材料軟硬是否合適，如果發(fā)生斷裂就得選用更柔軟的材料，或者增加厚度，增加1個絲也會好點。四層的也經常出現這種情況，通常的四層結構是PET/AL/PA/RCPP，厚度我們算12絲，這種也經常會出現斷裂。因為四層結構的一半材料含骨質比較硬，抽真空之后在有骨齒的地方和折皺的地方會出現斷裂，雖然細微，但時間長了會影響產品，這就得加厚內層，或者選用內層比較柔軟的材料。

四、開口性不好

開口性不好，是指制袋后，在制袋開口那個地方不好搓開，這樣會造成客戶裝食品比較麻煩。

CPP開口性不好，要先跟材料廠家說要開口性好的材料，在自己生產的時候操作上要注意：一是CPP的放卷張力，一是收卷張力，再控制熟化的溫度和制袋的冷刀，就可以解決。PE的開口性也跟這個差不多，PE的放卷張力一定不能大，為什么呢？因為張力大了會拉伸它，熱輥溫度不能高，收卷張力不能大，熟化溫度也不能高，熟化時間到了之后拿出來先冷卻再制袋，這樣會效果好些。

五、夏季復合的常見問題

夏天還有要注意的就是膠水。比如員工在下班前要勤配膠，一套分四次來配，這樣到下班了就不會存留太多膠水，再加點溶劑兌放進冰箱保存就好，第二天早上使用時慢慢加進去，不要一次性混合使用。夏天的時候，膠水在膠盤里面氣泡比較多，都是白色的泡沫，這是因為揮發(fā)比較快，膠水在膠盤里高速運轉導致泡沫發(fā)白，所以要經常添加溶劑，少配、勤配膠水，也避免重影。

夏天溫度高，還要掌控好材料的性能。在復合每種材料時，隨著天氣的變化而懂得如何掌控。

盡量減少蚊蟲，單獨做個紗窗，裝滅蚊燈及風淋門，每晚下班后打滅蚊蟲水，這是不可避免，一定要做的。

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